Mobile Datenerfassung
Mobile Datenerfassung mit Industrie-Scannern, Smartphones oder Tablets – die auch im WLAN-Loch weiterarbeitet. Anbindung an Ihr ERP, MES & Co., ohne Migrationsprojekt.
20 Minuten, unverbindlich, ohne Vertriebs-Pitch. Sie schildern den Prozess, wir antworten direkt mit einer Machbarkeits-Einschätzung.
Made in Germany
Entwicklung & Hosting in Deutschland, seit 2012
DSGVO-konform
Auftragsverarbeitung & AVV inklusive
On-Prem oder SaaS
Betrieb in Ihrer Infrastruktur möglich
Audit-sicher
Versionierung & lückenlose Logs
System-Integration
Genau dort entstehen Medienbrüche, Papierformulare und manuelle Excel-Übertragungen. ProcessFlow schließt diese Lücke gezielt, ohne ein einziges bestehendes System abzulösen.
Heute
Klemmbrett, Excel, Verzögerung
Mit ProcessFlow
Scanner, Buffer, Echtzeit
Funktionen im Einsatz
Logik und Oberfläche bleiben getrennt. Flows ändern Sie ohne Maskenbau, Masken ändern Sie ohne Logik anzufassen. Der Offline-Puffer hält den Betrieb, wenn das Netzwerk aussetzt.
Low-Code Prozesse als visuellen Graphen modellieren, von einfachen Erfassungsschritten bis zu AND/OR-Verzweigungen mit automatisierten Eskalations-Flows.
Im Einsatz: Verladung LKW
Tour scannen, Stamm- und Auftragsdaten parallel aus ERP und Dateiablage holen, Versanddaten persistieren und den Spediteur sofort per E-Mail benachrichtigen.
Spediteur informiert in Sekunden, nicht Stunden
Drag-and-Drop Erfassungsmasken visuell zusammenstellen: Textfelder, Scanner-Trigger, Foto, Unterschrift, Dropdowns. Einmal definiert, automatisch auf alle Geräte ausgerollt.
Im Einsatz: Maschinenstörung melden
Werker meldet Störungen direkt vom Shopfloor: Anlage, Kategorie, Foto der Schadstelle und ein Klick auf „Produktion steht“. Instandhaltung sieht das Ticket sofort.
Ticket beim Instandhalter in unter 30 Sekunden
Plattformunabhängig Unabhängig von Hardware: native Apps für Android, iOS und Windows sowie tiefe Integration mit Industrie-Scannern von Zebra, Honeywell & Co.
Im Einsatz: Handy & Industrie-Hardware parallel
Lager arbeitet mit robusten Industrie-Scanner, Außendienst nutzt das eigene Smartphone, Meister kontrolliert am Windows-Tablet, alles mit derselben Erfassungslogik.
Eine Plattform, jede HardwareAnwendungsfälle aus dem Mittelstand
Fünf typische Szenarien aus Lager, Produktion, Instandhaltung, Qualität und Arbeitssicherheit. Wählen Sie den Fall, der am nächsten an Ihrem Alltag liegt.
So läuft es mit ProcessFlow
Mitarbeiterin scannt am Tor den Lieferschein-Barcode. ProcessFlow zieht die offene Bestellung aus dem ERP und stellt SOLL gegen IST. Bei Transportschaden: Foto aus der Maske heraus, Notiz, Fahrer unterschreibt auf dem Touchscreen. Beim Absenden geht die Buchung in Echtzeit ins ERP. Lokaler Puffer überbrückt WLAN-Aussetzer im hinteren Lager unbemerkt.
So sieht es heute aus
Lieferscheine landen am Klemmbrett, werden am Nachmittag oder am nächsten Morgen abgetippt. Schäden bleiben undokumentiert, weil das Foto fehlt. Mengenabweichungen fallen erst beim Abgleich auf — die Ware ist da längst eingelagert.
Vorteile auf einen Blick
So läuft es mit ProcessFlow
Werker scannt Mitarbeiterausweis und Auftrags-Barcode vom Lohnschein. Stillstände, Rüsten und Auftragswechsel laufen über vordefinierte Buttons — ohne Tippen. Beim Abschluss meldet er Gut- und Ausschussmenge. Bei Ausschuss erscheint ein Dropdown mit hinterlegten Fehlerursachen, bei kritischen Codes mit Foto-Pflicht. Der Meister sieht den Fortschritt live im Dashboard.
So sieht es heute aus
Mengen wandern als Strichliste auf den Laufzettel. Eingabe in der Arbeitsvorbereitung am nächsten Morgen — wenn der Zettel nicht vorher verlegt wurde. OEE-Werte basieren auf Schätzungen, Ausschuss landet in der Sammelkategorie »Sonstiges«.
Vorteile auf einen Blick
So läuft es mit ProcessFlow
Werker scannt am Tablet den QR-Code an der Anlage — die Maschine ist vorausgewählt. Er wählt aus einem kuratierten Fehlerkatalog, fotografiert die Schadstelle, entscheidet mit einem Klick »Produktion steht / läuft weiter«. Das strukturierte Ticket geht an die Instandhaltung; bei »steht« eskaliert ProcessFlow automatisch per Push auf das Smartphone des Bereitschafts-Technikers.
So sieht es heute aus
Werker sucht Meister, Meister ruft Instandhaltung an. Beschreibung am Telefon: »Irgendwas mit dem Greifer.« Techniker greift Werkzeug auf Verdacht, bringt das falsche Ersatzteil mit. Zwanzig bis vierzig Minuten gehen verloren — bei laufendem Produktionsausfall.
Vorteile auf einen Blick
So läuft es mit ProcessFlow
Prüferin scannt Charge oder Auftrag. ProcessFlow zieht den passenden Prüfplan und führt strukturiert durch die Merkmale. Werte kommen per Tastatur oder direkt vom Messmittel; jeder wird in Echtzeit gegen die Toleranz geprüft. Schlägt ein Wert aus, erzwingt die Maske Foto und Ursachenangabe — gleichzeitig sperrt ProcessFlow den Bestand der Charge im ERP, kennzeichnet Folgeaufträge, benachrichtigt den QM-Leiter.
So sieht es heute aus
Geprüft wird auf Papier. Werte wandern Tage später in Excel oder ein QS-Insellösung. In der Zwischenzeit ist die Charge unter Umständen bereits ausgeliefert. Sperrungen erfolgen, wenn der QM-Leiter den Stapel sichtet — also zu spät.
Vorteile auf einen Blick
So läuft es mit ProcessFlow
Mitarbeiterin sieht eine Stolperstelle oder beobachtet einen knappen Stapler-Fast-Crash. Sie öffnet am Smartphone oder Hallen-Tablet die Near-Miss-Maske: Foto, Kategorie (Stolpergefahr, Elektrik, Verkehr …), kurze Beschreibung, optional anonym. Meldung geht an den Sicherheitsbeauftragten — je nach Kategorie auch an den verantwortlichen Meister. Sofort im HSE-Dashboard, einer Maßnahme zuordenbar, verfolgbar bis zur Schließung.
So sieht es heute aus
Das Formular liegt im Meisterbüro oder ist ein PDF auf dem SharePoint. Wer meldet, muss umlaufen, ausfüllen, abgeben — und sich Rückfragen gefallen lassen. Folge: Ein großer Teil der Beinahe-Unfälle wird nie gemeldet. Echte Unfälle treten dann unvorbereitet auf.
Vorteile auf einen Blick
Erstgespräch
Sie schildern den Prozess, wir antworten mit einer ehrlichen Machbarkeits-Einschätzung. Ohne Sales-Pitch, ohne Bullet-Folien.
Öffnet in einem Buchungsfenster.
